O ano 2020 trouxo moitos acontecementos que ninguén podía prever. A nova epidemia da coroa afectou a todas as industrias e cambiou a vida de millóns de persoas en todo o mundo. Este fenómeno único provocou un aumento significativo da demanda de máscaras, EPI e outros produtos non tecidos. O crecemento exponencial dificultou aos fabricantes manterse ao día coa demanda en rápido crecemento xa que buscan aumentar a produtividade das máquinas e desenvolver capacidades ampliadas ou novas a partir dos equipos existentes.
A medida que máis fabricantes se apresuran a adaptar os seus equipos, a falta de calidade non tecidosistemas de control de tensiónestá levando a taxas de chatarra máis altas, curvas de aprendizaxe máis pronunciadas e custosas e perda de produtividade e beneficios. Dado que a maioría das máscaras médicas, cirúrxicas e N95, así como outros materiais médicos críticos e EPI, están feitos de materiais non tecidos, a necesidade de produtos de maior calidade e maior cantidade converteuse nun punto focal para os requisitos do sistema de control de tensión de calidade.
O non tecido é un tecido feito dunha mestura de materiais naturais e sintéticos, fusionados por diversas tecnoloxías. Os tecidos non tecidos derretidos, utilizados principalmente na produción de máscaras e PPPE, están feitos de partículas de resina que se funden en fibras e despois se insuflan sobre unha superficie xiratoria, creando así un tecido dun só paso. Unha vez que o tecido foi creado, debe fusionarse. Este proceso pódese levar a cabo dunha das catro formas: mediante resina, calor, presionando con miles de agullas ou entrelazando con chorros de auga de alta velocidade.
Son necesarias dúas ou tres capas de tecido non tecido para producir a máscara. A capa interna é para comodidade, a capa media utilízase para a filtración e a terceira capa para protección. Ademais disto, cada máscara require unha ponte nasal e pendentes. Os tres materiais non tecidos introdúcense nunha máquina automatizada que dobra o tecido, apila as capas unhas sobre outras, corta o tecido á lonxitude desexada e engade os pendentes e a ponte nasal. Para a máxima protección, cada máscara debe ter as tres capas e os cortes deben ser precisos. Para acadar esta precisión, Web precisa manter a tensión adecuada en toda a liña de produción.
Cando unha planta de fabricación produce millóns de máscaras e EPI nun só día, o control da tensión é extremadamente importante. Calidade e coherencia son os resultados que cada planta de fabricación demanda cada vez. Un sistema de control de tensión Montalvo pode maximizar a calidade do produto final dun fabricante, aumentar a produtividade e a consistencia do produto ao tempo que resolve calquera problema relacionado co control de tensión que poidan atopar.
Por que é importante o control da tensión? O control de tensión é o proceso de manter unha cantidade predeterminada ou establecida de presión ou tensión sobre un material determinado entre dous puntos mantendo a uniformidade e a consistencia sen perda de calidade do material ou propiedades desexadas. Ademais, cando se unen dúas ou máis redes, cada rede pode ter características e requisitos de tensión diferentes. Para garantir un proceso de laminación de alta calidade con defectos mínimos ou nulos, cada web debe ter o seu propio sistema de control de tensión para manter o máximo rendemento para un produto final de alta calidade.
Para un control preciso da tensión, é fundamental un sistema de bucle pechado ou aberto. Os sistemas de bucle pechado miden, supervisan e controlan o proceso mediante retroalimentación para comparar a tensión real coa tensión esperada. Ao facelo, isto reduce moito os erros e dá como resultado a saída ou resposta desexada. Hai tres elementos principais nun sistema de bucle pechado para o control da tensión: o dispositivo de medición de tensión, o controlador e o dispositivo de par (freo, embrague ou accionamento).
Podemos proporcionar unha ampla gama de controladores de tensión desde controladores PLC ata unidades de control dedicadas individuais. O controlador recibe feedback directo da medición do material da célula de carga ou do brazo do bailarín. Cando a tensión cambia, xera un sinal eléctrico que o controlador interpreta en relación coa tensión establecida. A continuación, o controlador axusta o par do dispositivo de saída de par (freo de tensión, embrague ou actuador) para manter o punto de consigna desexado. Ademais, a medida que cambia a masa de rodadura, o par necesario debe ser axustado e xestionado polo controlador. Isto garante que a tensión sexa consistente, coherente e precisa durante todo o proceso. Fabricamos unha variedade de sistemas de células de carga líderes na industria con varias configuracións de montaxe e varias clasificacións de carga que son o suficientemente sensibles como para detectar incluso pequenos cambios de tensión, minimizando o desperdicio e maximizando a cantidade de produto final de alta calidade. A célula de carga mide a forza de micro-deflexión exercida polo material cando se move sobre os rolos locos causada pola tensión ou afrouxamento ao pasar o material polo proceso. Esta medición realízase en forma de sinal eléctrico (normalmente milivoltios) que se envía ao controlador para o axuste do par de torsión para manter a tensión establecida.
Hora de publicación: 22-12-2023
