O ano 2020 trouxo moitos acontecementos que ninguén podía prever.A nova epidemia da coroa afectou a todas as industrias e cambiou a vida de millóns de persoas en todo o mundo.Este fenómeno único provocou un aumento significativo da demanda de máscaras, EPI e outros produtos non tecidos.O crecemento exponencial dificultou aos fabricantes manterse ao día coa demanda en rápido crecemento xa que buscan aumentar a produtividade das máquinas e desenvolver capacidades ampliadas ou novas a partir dos equipos existentes.
A medida que máis fabricantes se apresuran a adaptar os seus equipos, a falta de calidade non tecidosistemas de control de tensiónestá levando a taxas de chatarra máis altas, curvas de aprendizaxe máis pronunciadas e custosas e perda de produtividade e beneficios.Dado que a maioría das máscaras médicas, cirúrxicas e N95, así como outros materiais médicos críticos e EPI, están feitos de materiais non tecidos, a necesidade de produtos de maior calidade e maior cantidade converteuse nun punto focal para os requisitos do sistema de control de tensión de calidade.
O non tecido é un tecido feito dunha mestura de materiais naturais e sintéticos, fusionados por diversas tecnoloxías.Os tecidos non tecidos derretidos, utilizados principalmente na produción de máscaras e PPPE, están feitos de partículas de resina que se funden en fibras e despois se insuflan sobre unha superficie xiratoria, creando así un tecido dun só paso.Unha vez que o tecido foi creado, debe fusionarse.Este proceso pódese levar a cabo dunha das catro formas: mediante resina, calor, presionando con miles de agullas ou entrelazando con chorros de auga de alta velocidade.
Son necesarias dúas ou tres capas de tecido non tecido para producir a máscara.A capa interna é para comodidade, a capa media utilízase para a filtración e a terceira capa para protección.Ademais disto, cada máscara require unha ponte nasal e pendentes.Os tres materiais non tecidos introdúcense nunha máquina automatizada que dobra o tecido, apila as capas unhas sobre outras, corta o tecido á lonxitude desexada e engade os pendentes e a ponte nasal.Para a máxima protección, cada máscara debe ter as tres capas e os cortes deben ser precisos.Para acadar esta precisión, Web precisa manter a tensión adecuada en toda a liña de produción.
Cando unha planta de fabricación produce millóns de máscaras e EPI nun só día, o control da tensión é extremadamente importante.Calidade e coherencia son os resultados que cada planta de fabricación demanda cada vez.Un sistema de control de tensión Montalvo pode maximizar a calidade do produto final dun fabricante, aumentar a produtividade e a consistencia do produto ao tempo que resolve calquera problema relacionado co control de tensión que poidan atopar.
Por que é importante o control da tensión?O control de tensión é o proceso de manter unha cantidade predeterminada ou establecida de presión ou tensión sobre un material determinado entre dous puntos mantendo a uniformidade e a consistencia sen perda de calidade do material ou propiedades desexadas.Ademais, cando se unen dúas ou máis redes, cada rede pode ter características e requisitos de tensión diferentes.Para garantir un proceso de laminación de alta calidade con defectos mínimos ou nulos, cada web debe ter o seu propio sistema de control de tensión para manter o máximo rendemento para un produto final de alta calidade.
Para un control preciso da tensión, é fundamental un sistema de bucle pechado ou aberto.Os sistemas de bucle pechado miden, supervisan e controlan o proceso mediante retroalimentación para comparar a tensión real coa tensión esperada.Ao facelo, isto reduce moito os erros e dá como resultado a saída ou resposta desexada.Hai tres elementos principais nun sistema de bucle pechado para o control da tensión: o dispositivo de medición de tensión, o controlador e o dispositivo de par (freo, embrague ou accionamento).
Podemos proporcionar unha ampla gama de controladores de tensión desde controladores PLC ata unidades de control dedicadas individuais.O controlador recibe feedback directo da medición do material da célula de carga ou do brazo do bailarín.Cando a tensión cambia, xera un sinal eléctrico que o controlador interpreta en relación coa tensión establecida.A continuación, o controlador axusta o par do dispositivo de saída de par (freo de tensión, embrague ou actuador) para manter o punto de consigna desexado.Ademais, a medida que cambia a masa de rodadura, o par necesario debe ser axustado e xestionado polo controlador.Isto garante que a tensión sexa consistente, coherente e precisa durante todo o proceso.Fabricamos unha variedade de sistemas de células de carga líderes na industria con varias configuracións de montaxe e varias clasificacións de carga que son o suficientemente sensibles como para detectar incluso pequenos cambios de tensión, minimizando o desperdicio e maximizando a cantidade de produto final de alta calidade.A célula de carga mide a forza de micro-deflexión exercida polo material cando se move sobre os rolos locos causada pola tensión ou afrouxamento ao pasar o material polo proceso.Esta medición realízase en forma de sinal eléctrico (normalmente milivoltios) que se envía ao controlador para o axuste do par de torsión para manter a tensión establecida.
Hora de publicación: 22-12-2023
